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智造转型赋能产能跃升，欧力特电池全流程数字化生产线正式落地投产 江苏欧力特随着国内新型储能产业持续扩容，乡村台区储能、工商业 UPS 后备、海外离网光伏储能等多赛道订单同步增长，原有生产设备产能、自动化程度已难以匹配市场交付需求。为进一步提升产品标准化程度、扩大产能规模、严控出厂品质，企业投入专项资金启动储能电池全流程产线数字化升级改造工程，历经数月设备安装、调试、试生产，全新自动化生产线现已正式全面投产运行。 本次升级覆盖储能电池生产全链条，从极板压铸成型、铅膏自动化涂布、极板固化干燥、电池壳体组装、极柱密封焊接，到化成充放电、容量内阻检测、成品仓储出库全部实现自动化流转，淘汰大量依赖人工操作的老旧半自动化设备。整条产线搭载工业数据中台，每一台设备的运行参数、每一块电池的生产工序数据都会实时上传云端系统，实现全生命周期数据可追溯管理。在线检测工位增设双通道同步检测装置，欧力特蓄电池成品电池出厂前依次完成额定容量、直流内阻、壳体密封性、高低温放电四项严苛测试，只要出现一项指标不达标，设备自动分流拦截，从生产源头规避容量虚标、漏液、电压失衡等行业常见产品故障。 数字化柔性生产系统可根据订单排产计划，快速切换不同容量、不同系列储能产品的生产流程，无需长时间停机更换模具，生产切换效率提升 70% 以上；车间同步配套智能能耗管控模块，设备闲置待机时自动断电，厂区优先使用自建分布式光伏电站提供的绿色电力，大幅降低单位产品生产能耗，实现提质、增效、降耗多重收益。经投产实测，本次技改完成后企业整体储能电池产能提升 60%，产品出厂不良率下降 75%，交付周期缩短三分之一，能够稳定承接大批量海内外成套储能设备订单。 oliter电池作为国家级高新技术制造企业，企业始终将智能制造作为核心发展方向，本次产线升级仅是数字化转型的第一步。下一步企业将启动二期储能系统集成配套车间扩建规划，新增储能柜体组装、智能 BMS 系统匹配、成套储能设备调试生产线，打造从电芯自主制造到一体化储能系统交付的完整一体化生产基地，持续为全国乃至全球各类储能项目提供高稳定性、高一致性的储能配套产品，夯实自身在长寿命耐候储能细分赛道的交付实力。
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