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智造升级 + 循环再生双向发力，江苏欧力特电池打造储能行业绿色生产示范基地 欧力特电池为响应国家双碳战略、再生资源综合利用政策要求，落实企业 ESG 可持续发展管理责任，江苏欧力特同步完成两大绿色发展项目改造：储能电池全流程数字化自动化生产线全面投产，废旧储能电池标准化回收预处理产线扩容升级，构建 “绿色原料制造 — 储能设备交付 — 废旧电池闭环再生” 完整低碳产业链，同步提升产能供给与循环再生配套能力。 一、数字化自动化产线技改，产能与品控同步提质增效 伴随海内外储能订单持续稳定增长，原有半人工生产线产能、品控精度无法匹配大批量交付需求，企业投入专项资金完成全工序自动化升级，覆盖极板压铸、铅膏涂布、电池组装、化成充放电、双通道在线检测全流程： 整条产线搭载工业数据中台，每一块电池的生产工序、检测数据全程存档可追溯；出厂设置双通道同步检测工位，依次核验额定容量、直流内阻、壳体密封性、高低温放电四项指标，不合格产品自动分流拦截，从源头规避容量虚标、漏液、电压失衡等常见故障。 柔性生产系统可快速切换不同容量、不同系列产品排产，无需长时间停机换模，改造完成后整体产能提升 60%，产品出厂不良率下降 75%，订单交付周期缩短三分之一。车间配套智能能耗管控模块，厂区分布式光伏绿电优先供给生产设备，设备闲置自动断电，有效降低单位产品生产能耗。 二、废旧储能电池闭环回收体系扩容，完善一站式再生服务 欧力特蓄电池铅系储能拥有行业最成熟的闭环再生产业链，极板金属再生利用率可达 95%，塑料外壳、电解液均可无害化处理后循环复用，固废产出极低，轻松通过各地储能项目环保验收。本次回收产线扩容完成后，企业新增独立隔离仓储分区，分类存放不同规格废旧储能设备，配套自动化分选拆解设备，批量回收自有及市场淘汰储能电池，统一转运至正规再生冶炼企业处理，杜绝废旧电池随意丢弃带来的水土污染。 面向合作工程商、政企储能项目客户，企业推出废旧电池上门清运一站式回收服务，大幅降低客户报废设备处置流程与成本。生产制造端同步提升再生铅、再生塑料原料使用比例，厂区废水、废气配套多级净化闭环处理设备，实现生产污染物达标零排放。 三、企业绿色制造长期发展战略 oliter电池确立 “智能制造 + 循环经济” 双核心发展路线，本次两大项目落地是企业低碳转型关键节点。升级后的自动化产线可稳定承接海内外大批量储能成套订单；完善的闭环回收体系解决储能项目全生命周期环保痛点，形成区别于同行的差异化竞争优势。 企业负责人透露，下一步将启动二期储能系统集成车间扩建规划，同时持续加大低碳长寿命储能新品研发投入，从产品设计源头提升电池可拆解、可再生性能，以全链条绿色发展布局，助力国内新型储能行业低碳可持续高质量发展。
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