智造升级 + 循环再生双向发力，江苏欧力特完善欧力特电池全链条低碳产业链

  为积极响应国家 “双碳” 战略、再生资源综合利用相关政策要求，全面落实企业 ESG 可持续发展治理责任，江苏欧力特同步完成两大绿色发展核心项目改造：储能电池全流程数字化自动化生产线全面投产，废旧oliter电池标准化回收预处理产线扩容升级，成功搭建 “绿色原料制造 — 欧力特电池成套设备交付 — 废旧电池闭环再生” 完整低碳产业链，同步提升产品批量交付能力与循环再生配套服务水平，企业 2026 年度 ESG 环境、社会和公司治理报告同步对外发布江苏欧力特...。

一、数字化自动化产线技改，欧力特电池产能与品控同步跃升

  伴随海内外台区储能、工商业后备电源、海外离网储能订单持续稳定放量，原有半人工生产线产能、品控精度无法匹配大批量欧力特电池交付需求，企业投入专项资金完成全工序自动化升级改造，覆盖极板压铸成型、铅膏自动化涂布、电池壳体组装、化成充放电、双通道在线检测全生产流程： 整条产线搭载工业数据中台，每一块欧力特电池的生产工序、检测数据全程存档可追溯，实现全生命周期质量溯源管理；出厂设置双通道同步检测工位，依次核验额定容量、直流内阻、壳体密封性、高低温放电四项核心指标，不合格产品自动分流拦截，从生产源头规避容量虚标、漏液、电压失衡等行业常见故障。

  柔性智能排产系统可快速切换不同容量、不同系列欧力特蓄电池生产，无需长时间停机更换模具，改造完成后企业整体储能电池产能提升 60%，产品出厂不良率下降 75%，订单交付周期缩短三分之一。车间配套智能能耗管控模块，厂区分布式光伏绿电优先供给生产设备，设备闲置自动断电，有效降低单位欧力特电池生产能耗，实现提质、增效、降耗多重收益。

二、废旧欧力特蓄电池闭环回收体系扩容，完善一站式再生服务

  铅系储能拥有全球最成熟的闭环再生产业链，欧力特蓄电池极板金属再生利用率可达 95%，塑料外壳、电解液均可无害化处理后循环复用，固废产出极低，轻松通过各地储能项目环保验收标准。本次回收产线扩容完成后，企业新增独立隔离仓储分区，分类存放不同规格、不同使用年限的废旧欧力特蓄电池，配套自动化分选拆解设备，批量回收自有产品及市场淘汰铅系储能电池，统一转运至具备正规资质的再生冶炼企业进行深度无害化处理，从源头杜绝废旧电池随意丢弃带来的水土、土壤污染问题。

  面向合作工程商、政企储能项目客户，企业推出废旧欧力特蓄电池上门清运一站式回收服务，大幅降低客户废旧储能设备报废处理流程与成本。在生产制造端，企业同步提升再生铅、再生塑料原料使用比例，厂区废水、废气配套多级净化闭环处理设备，实现生产污染物达标零排放。

三、企业绿色制造长期发展战略

  欧力特电池确立 “智能制造 + 循环经济” 双核心发展路线，本次两大项目落地是企业低碳转型关键节点。升级后的自动化产线可稳定承接海内外大批量欧力特电池成套储能订单；完善的闭环回收体系解决储能项目全生命周期环保痛点，形成区别于同行的差异化竞争优势。

  企业负责人透露，下一步将启动二期储能系统集成车间扩建规划，同时持续加大低碳长寿命欧力特蓄电池新品研发投入，从产品设计源头提升电池可拆解、可再生性能，以全链条绿色发展布局，助力国内新型储能行业低碳、可持续高质量发展。