绿色工厂提质升级，欧力特电池完善储能电池低碳智造体系

  近日，江苏欧力特能源科技有限公司绿色智造车间完成新一轮智能化改造，进一步提升再生原料应用比例、优化能源管控系统、完善废水废气闭环处理设施，持续推进全流程低碳制造体系建设，夯实国家级绿色工厂运营标准，落实生产者责任延伸制度与双碳发展要求。

  本次技改重点升级极板制造、化成检测两大核心工序，引入智能能耗管控系统，优先使用厂区光伏绿电供给生产主线，实现车间能耗实时监测与动态优化；同步优化再生铅预处理工艺，提升合规再生原料在储能电池生产中的应用占比，减少原生矿产资源消耗，降低单位产品碳排放量。质检环节上线全自动电池分容与内阻分选设备，实现每一批欧力特电池参数精准匹配，保障整组一致性，减少后期运维损耗与提前报废率。同时完善全批次数字化溯源系统，绑定电池生产信息、检测参数与再生批次档案，实现全生命周期可追溯管理，适配电网储能项目验收与梯次利用分级管理需求。

  作为国家绿色工厂与废旧电池回收白名单企业，欧力特蓄电池同步完善区域废旧储能电池回收服务网络，面向工商业储能电站、县域台区储能项目、通信基站提供废旧电池上门回收、梯次检测、再生处置一站式服务，形成 “绿色智造 — 储能应用 — 梯次复用 — 再生冶炼” 完整闭环产业链。经合规筛选后的梯次电池用于低速备用储能、园区基础备电等浅循环场景，最大化延长电池生命周期；退役电池统一送入合规再生冶炼企业处理，核心金属材料实现高比例循环复用，杜绝固废污染隐患。

  江苏欧力特将持续深化绿色智造布局，迭代低碳配方体系与正向可拆解电池结构，完善全生命周期碳足迹管理；同时加大储能长效技术研发投入，兼顾产品寿命提升与低碳生产两大目标，持续践行 ESG 。