强化品质全流程管控，欧力特蓄电池完善全链条质量追溯管理体系

  蓄电池产品的可靠性，来源于生产全流程每一道工序的严格把控，只依靠成品最终抽检，很难完全规避批量性质量隐患。为进一步提升产品品质管控水平，实现从原材料进厂到成品出库，再到后期项目应用的全链路可追溯，欧力特电池完成全链条质量追溯管理体系搭建落地，用数字化手段赋能品质管理，为市场输出更加稳定可靠的蓄电池产品。

  整套追溯体系覆盖原材料入库、板栅铸造、极板生产、电池装配、化成充电、成品检测、出库发货全流程。每一批次原材料入库之后，录入物料编码，记录供应商信息、检验报告、入库时间；生产过程当中，每一批产品绑定专属批次编码，记录对应生产班组、设备参数、工序时间、巡检记录；成品完成全部检测项目之后，检测数据同步归档，产品出库扫码记录发货流向。当产品投放到项目现场，通过批次编码就可以反向查询该产品全部生产、检测物料信息，一旦出现异常能够快速定位问题来源，精准区分是物料、工艺还是使用工况带来的问题，大幅提升问题分析处置效率。

  品质追溯体系不是单纯的数据存档，更要服务于生产改进。欧力特蓄电池会定期调取追溯系统内的各类数据，结合市场端反馈回来的项目运行情况，做统计分析，针对高频出现的问题点反向优化生产工艺、调整来料检验标准。同时完善内部考核机制，把各工序质量数据纳入岗位考核，强化全员质量意识。针对重点大型项目订单，建立专项档案，全程跟踪订单生产、检验、发货全流程，保障重点项目产品品质。

  市场竞争环境下，稳定的产品品质才是企业长久立足的根基。oliter 蓄电池将持续优化升级质量追溯管理体系，把品质管控落实到生产的每一处细节，以严谨的管理体系保障产品实力，为各行各业客户提供高稳定性的备用蓄电池产品。