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坚守绿色制造理念，欧力特蓄电池推进生产全流程节能降碳改造双碳大背景之下，蓄电池制造行业正在加速向绿色、低碳、环保方向转型，生产环节能耗管控、污染防控、资源循环利用，已经成为蓄电池制造企业高质量发展的重要评判标准。传统蓄电池生产工序繁多，化成、固化等工序能耗占比较高，如何在保障产品品质不受影响的前提下，优化生产工艺，降低生产能耗，是摆在电源制造企业面前的重要课题。欧力特蓄电池积极响应绿色制造发展号召，对厂区多条生产产线开展节能降碳技术改造，兼顾产能输出与绿色生产双重目标。 本次改造覆盖极板固化、电池化成、车间通风温控等多个核心生产工段。企业引进节能型化成电源设备，优化充放电控制程序，减少无效电能损耗；升级固化车间温控循环系统，合理回收工序余热，降低车间整体能耗。欧力特电池同步完善厂区环保处理设施，严格按照行业环保标准完成生产废弃物分类处置，建立物料回收台账，提高可回收材料利用率，从生产源头落实环保管控。技改过程当中，企业没有放松产品质量管控，每一轮工艺优化之后，都会开展大批量循环寿命对比测试，确认产品性能不受负面影响，才会全面投入量产。 绿色制造是长期持续性工作，并非一次性技改就可以完成。企业定期组织生产、技术部门开展工艺复盘，持续挖掘节能优化空间。oliter 蓄电池将绿色发展理念融入生产经营全链条，既为市场输出高性能备用蓄电池产品，也践行制造企业社会责任，推动蓄电池行业朝着更加低碳环保的方向稳步前行。
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